Китай 3000/8000 сетки двухсторонние нефтяные камни

Если брать китайские двусторонние камни 3000/8000, многие сразу думают про дешёвый аналог японских — и зря. У нас на производстве в ООО Чжуншань Хайвэй Кухонные Принадлежности с 2013 года отработали связку абразивов так, что зерно 3000 даёт ту самую ?предфинишную? подводку, а 8000 — уже почти зеркало. Но тут есть нюанс: если неправильно выдержать баланс связки, камень начинает ?засаливаться? на вязкой стали.

Почему сетка 3000/8000 — это не просто цифры

Когда только запускали линейку на hisharp.ru, тестировали керамическую связку против магнезиальной. Вторая — стабильнее при длительной работе с маслом, но требует точного расчёта пористости. Европейские клиенты часто жалуются, что камень 8000 ?не тянет? как японский — а дело в том, что мы изначально закладывали параметр под ножи из мягкой стали, которые преобладают в общепите.

Как-то раз отгрузили партию в Штаты — пришёл фидбэк: 3000 сетка слишком агрессивно снимает металл. Разобрались: оказалось, они лили минеральное масло вместо нашего рекомендованного синтетического. Пришлось дописывать в инструкцию про вязкость смазки.

Сейчас для японского рынка специально делаем версию с более жёсткой связкой на стороне 8000 — их высокоуглеродистая сталь требует медленного выравнивания режущей кромки. Корейцы же, наоборот, просят уменьшить зерно 3000 до 2500 — под свои керамические покрытия.

Ошибки при работе с двусторонними камнями

Самое частое — люди не промасливают камень перед первым использованием. Наш технолог на заводе всегда говорит: нефтяные камни должны ?напиться? до состояния, когда поры перестают впитывать за 10 секунд. Если пропустить этот шаг — 8000 сетка забьётся металлической пылью через два-три захода.

Вторая проблема — давление. Для сетки 3000 допустим умеренный нажим, но при переходе на 8000 нужно снижать усилие минимум на 60%. Как-то проводили мастер-класс для поваров из Франции — они сначала ругались, что финишная грань получается ?с завалом?, а потом признали: привыкли давить на камень как на точилку с алмазным напылением.

И да, про чистоту: после 3000 сетки обязательно промывать камень керосином перед переходом на 8000. Однажды теряли целую партию из-за того, что клиенты использовали одну и ту же жидкость для обеих сторон — микрочастицы грубого абразива убивали финишный слой.

Технологические тонкости производства

На hisharp.ru никогда не пишем точный состав связки — это ноу-хау, отобранное за 10 лет экспорта. Но могу сказать, что для двусторонние нефтяные камни мы используем электрокорунд с добавлением карбида кремния именно на стороне 3000. Это даёт тот самый баланс между скоростью съёма металла и образованием микропилы.

При обжиге сторона 8000 выдерживается при температуре на 200°C ниже — так сохраняется естественная пористость, необходимая для удержания масла. Немецкие инженеры как-то предлагали перейти на единый температурный режим — в итоге партия ушла в утиль: камень перестал ?дышать?.

Сейчас экспериментируем с оксидом алюминия для 8000 сетки — предварительные тесты показывают, что при работе с порошковыми сталями типа SG2 ресурс увеличивается на 15%. Но пока не можем стабилизировать процесс — после 50 заточек начинает проседать зернистость.

Кейсы из практики

В 2019 году для японского ритейлера делали кастомную партию — увеличили толщину камня на 5 мм. Оказалось, они используют станки с ЧПУ для заточки с фиксированным углом, а стандартная толщина давала прогиб. После этого пересмотрели все контракты с профессиональными кухнями.

А вот провал: пытались запустить версию с пластиковым поддоном — думали, упростим логистику. Но при перепадах температур основа давала усадку, и камень трескался по кромке. Вернулись к деревянным боксам, как десятилетие назад.

Сейчас 70% камней 3000/8000 идут в Европу с маркировкой HisHarp — специально разработанной для масс-маркета. Но шеф-повара из Мишленовских ресторанов заказывают через дистрибьюторов версию ?Pro? с ручной калибровкой зерна. Разница в цене 40%, но они готовы платить за стабильность.

Что ждёт двусторонние камни в будущем

Сетка 3000/8000 постепенно вытесняется комбинированными решениями — например, 1000/6000 для домашнего использования. Но в профессиональной среде наш Китай 3000/8000 сетки остаётся рабочим инструментом именно из-за предсказуемого результата.

Сейчас ведём переговоры с металлургами из Южной Кореи — они хотят адаптировать состав связки под новые стали с кобальтовыми добавками. Проблема в том, что их сплавы требуют более агрессивного абразива на финише, но тогда теряется смысл двусторонней конструкции.

Лично я считаю, что будущее за гибридными решениями: сторона 3000 останется классической, а 8000 может быть заменена на керамический композит. Но это пока только лабораторные тесты — рыночные цены на такие решения будут запредельными для большинства мастерских.