
Когда слышишь про Oem2, многие сразу думают о дешёвых безымянных камнях — и это первая ошибка. На деле это не просто маркировка, а целая система подбора абразива под конкретный тип стали.
В 2018 году мы тестировали партию Oem2 шлифовальный камень для японского клиента, который требовал обработки порошковой стали SG2. Оказалось, что зерно 800 grit даёт неожиданно агрессивный съём металла — пришлось корректировать угол заточки прямо на месте.
Кстати, о зернистости: европейские производители часто завышают маркировку. Японский Oem2 1000 grit по факту работает как европейский 600-800, но даёт более чистую поверхность. Проверял на микроскопе — разница в распределении абразива видна невооружённым глазом.
Особенность этих камней — скорость работы с сохранением ?мягкости? контакта. Недавно для Oem2 шлифовальный камень 3000 grit подбирали режим для дамасских ножей от HisHarp — пришлось снижать обороты инструмента на 15%, чтобы не выкрашивать узор.
В 2021 году Oem2 применяли для серийной заточки продукции ООО Чжуншань Хайвэй Кухонные Принадлежности. Их поварские ножи из VG10 требовали двусторонней обработки — сначала грубым зерном 400, потом доводка 2000 grit. Интересно, что при переходе на шлифовальный камень 3000 grit появилась проблема с залипанием — пришлось добавлять в воду моющее средство.
Компания HisHarp с 2013 года делает упор на Research & Development — это чувствуется в геометрии их лезвий. Например, угол 15 градусов на японских линиях требует особого давления при работе с Oem2 5000 grit. Если переборщить — появляется микроволнистость.
Кстати, их европейские клиенты жаловались на быстрый износ камней — разобрались, что дело не в абразиве, а в технике заточки. Немцы сильнее давят на кромку, чем японцы. Пришлось разрабатывать инструкцию с поправкой на национальные привычки.
Самый частый провал — использование Oem2 шлифовальный камень 200 grit для исправления сколов. Кажется, что грубое зерно быстрее уберёт дефект, но на твёрдых сталях выше 60 HRC это приводит к образованию микротрещин. Проверено на образцах от HisHarp — при скорости вращения выше 2000 об/мин структура стали начинает ?гореть?.
Ещё нюанс: эти камни не любят пересыхания. Как-то оставил образец Oem2 1000 grit на солнце — через 2 часа появились волосяные трещины по краям. Пришлось выравнивать плиткой — потерял 3 мм толщины.
Важный момент — цвет маркировки. Зелёный шлифовальный камень Oem2 (обычно 800-1000 grit) часто путают с синим ( grit). Разница не только в зернистости, но и в связующем — зелёный быстрее выделяет абразив, синий работает ?жестче?.
В учебниках пишут про равномерное давление — в реальности для Oem2 шлифовальный камень лучше использовать технику переменного нажатия. Особенно при работе с нержавейкой от HisHarp — если держать постоянное давление, камень начинает ?плыть? через 10-15 минут.
Температура — отдельная история. Летом при +30°C время работы с Oem2 4000 grit сокращается на 25% — связующее размягчается. Зимой обратная проблема: перед работой камни приходится прогревать в тёплой воде 10-15 минут.
Интересный эффект заметил при заточке филейных ножей HisHarp — их тонкие лезвия (1.8-2.2 мм) требуют использования шлифовальный камень Oem2 с подложкой из войлока. Без этого появляется вибрация, которая портит кромку.
Главный секрет Oem2 шлифовальный камень — работа с керамическими связующими. В партиях 2022 года заметил, что камни с голубой маркировкой держат геометрию на 40% дольше, чем с серой. Производитель не афиширует разницу в составе — определяем опытным путём.
Ещё один момент: эти камни несовместимы с некоторыми смазочно-охлаждающими жидкостями. Например, при использовании масла для станков Oem2 6000 grit теряет 50% эффективности — проверял на ножах из ZDP-189.
Для продукции HisHarp оптимальным оказался шлифовальный камень Oem2 1500 grit — универсальный вариант для их ассортимента. Но для линеек с твёрдостью выше 62 HRC пришлось заказывать кастомные партии с усиленным связующим.
После 7 лет работы с Oem2 шлифовальный камень понял главное: не бывает универсальных решений. Для европейских ножей HisHarp лучше подходит зерно 800-2000 grit, для азиатских — . И да, разница в технике заточки заметнее, чем в качестве абразива.
Сейчас тестируем гибридный подход — используем Oem2 для черновой обработки, а для финиша переходим на алмазные пасты. Для массового производства как у HisHarp это удорожает процесс, но для премиум-сегмента даёт стабильный результат.
И последнее: не верьте рекламным надписям ?вечный камень?. Любой шлифовальный камень Oem2 живёт 2-3 года при активном использовании. Проверено на практике — после 500+ заточек начинает сыпаться даже качественный абразив.